玻璃纖維增??強(qiáng)尼龍插座注塑模具設(shè)計

1.零件的過程分析

尼龍材料具有良好的拉伸強(qiáng)度，耐磨性和自潤滑性，但尼龍本身耐熱性低，熱穩(wěn)定性差，吸水率高，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性差。玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的使用有效地克服了上述缺點，并且在工程應(yīng)用中得到了極大的發(fā)展。

本產(chǎn)品是由PA66 + 13GF材料制成的插座部件。它是典型的插座式塑料件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。塑料件在結(jié)構(gòu)上具有以下特點：1，壁厚不均勻，相鄰十字兩壁之間的差異為1 mm ; 2有一個與側(cè)芯相交的孔;如圖3所示，作為盒型部件，腔體復(fù)雜。孔的數(shù)量多，孔間距小，孔的類型復(fù)雜，并且就孔的穿透性而言存在盲孔和通孔;除圓孔和方孔外，孔的形狀位于塑料部分的中心。還有異形孔，它們大多相互交叉，加工困難。整體腔不能直接用電火花加工，只能使用腔結(jié)構(gòu)。 4孔之間有幾個主孔。形狀和位置公差要求; 5個塑料部件具有較大的橫向尺寸，較小的壁厚和不均勻性。在填充流動性差的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍材料的過程中，為了防止缺少膠水和焊縫等缺陷，表面質(zhì)量的缺陷對模具溫度和材料溫度的控制有嚴(yán)格的要求。 6塑料件表面粗糙度高，塑料件表面不能有毛孔，焊縫，翹曲等缺陷。

加工機(jī)網(wǎng)

1.固定模塊2.固定模板3.固定模腔4.移動模板5.動態(tài)模型腔6.動態(tài)模型芯7.動態(tài)模具支撐板8.塊9.動態(tài)模具座板10.推板11。芯12.推管13.側(cè)芯14.楔塊15.傾斜導(dǎo)柱

2.1分型面設(shè)計

分型面它位于塑料部件的最大部分。對于塑料部件，由于孔之間的高同軸度要求，在滿足最大橫截面的條件下，具有同軸度要求的孔或芯應(yīng)位于模具的同一空腔中。同時，為了確保側(cè)芯的便利性，芯插座形成良好，并且分型面布置在圖1中的D的位置處。

2.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計

模具的固定模具插件由環(huán)形冷卻水通道冷卻。與直冷卻水通道相比，模具溫度均勻分布，冷卻水通道有效散熱距離長，散熱效果更好。然而，加工比直通水道更麻煩。各段水管的位置精度要求較高，各插塞的密封效果良好，不會發(fā)生漏水。對于模具的移動模具，由于側(cè)芯拉塊的堵塞，不能使用環(huán)形水通道，而是兩個水通道均勻分布以散熱。

2.3模具的整體結(jié)構(gòu)

插座注塑模具設(shè)計為1模2腔，使用1523AI2525模座，模具的閉合高度為180 mm。塑料部件的中心成形孔由芯11和推管12形成。模具的空腔部分由固定模腔3，動態(tài)模腔5和6，芯11，推管12組成。塑料部件中心的成形孔由芯11形成。孔的每個部分的壁厚是不均勻的。在推出塑料部件的過程中，塑料部件被損壞以防止推力，并且推桿用于推出，如圖3所示。

加工機(jī)網(wǎng)

芯11固定在可動模座9上，推管12與其他推桿一起固定在推板10上。當(dāng)塑料部件被推出時，推管將塑料部件與模具的其他推管一起推出。塑料部件中的側(cè)孔由側(cè)芯13形成，并且側(cè)芯13與可動模芯6接觸以形成穿孔。模具類型腔室和核心由718鋼制成。

3，結(jié)論

塑料件采用外形小，通過插入芯和腔結(jié)構(gòu)形成，采用側(cè)芯拉動機(jī)構(gòu)和座板固定芯完成中心孔和側(cè)孔。模具投入使用后，已穩(wěn)定生產(chǎn)數(shù)萬次，零件效果好，用戶非常滿意。