揚(yáng)子石化烯烴廠于5月份完成生產(chǎn)任務(wù)

揚(yáng)子石化烯烴廠根據(jù)“乙烯最大產(chǎn)量，乙二醇最低產(chǎn)量，丁二烯長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行”的總體思路和要求，精心組織全廠所有工廠的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 5月份，乙烯，丁二烯，乙二醇，環(huán)氧乙烷等主要產(chǎn)品的產(chǎn)量均完成了月度計(jì)劃任務(wù)。其中，乙烯產(chǎn)量超過(guò)2.13％，增加680噸，乙烯日均產(chǎn)量為2,349噸。 ，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和高產(chǎn)乙烯的目標(biāo)。自5月以來(lái)，揚(yáng)子烯烴工廠一直致力于“最大限度地提高乙烯產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)和高產(chǎn)乙烯”。加強(qiáng)與相關(guān)公司辦公室和上下游生產(chǎn)廠的協(xié)調(diào)，不斷優(yōu)化乙烯原料的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量，并使用足夠的富含乙烯的氣體。 ，吸附石腦油，加氫裂化尾油，液化氣等優(yōu)質(zhì)原料，具有良好的開裂性能，高乙烯收率和高產(chǎn)量，優(yōu)化裂解爐的運(yùn)行方式，并保持一套乙烯設(shè)備“4 + 3”整個(gè)月。 2套乙烯裝置“3.5 + 1.5”模式安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)調(diào)整裂解深度和蒸汽與烴比，控制裂解爐進(jìn)料總量，單爐進(jìn)料量，液相氣相物料輸入比和裂解氣體量本實(shí)用新型有效提高了單裂解爐的運(yùn)行負(fù)荷率，降低了裂解爐的燃?xì)庀模畲笙薅鹊販p少了乙烯火炬的排放，保證了乙烯組合裝置的高負(fù)荷運(yùn)行，并穩(wěn)定乙烯產(chǎn)量和高產(chǎn)量。為了在最低負(fù)荷下生產(chǎn)乙二醇，乙二醇車間工作人員精心操作，一方面繼續(xù)進(jìn)行新催化劑的“馴化”，穩(wěn)步提高催化劑的性能。另一方面，結(jié)合兩組氧化裝置，取消停車，并進(jìn)行一組氧化。優(yōu)化和調(diào)整了裝置的生產(chǎn)和運(yùn)行負(fù)荷以及精制系統(tǒng)的乙二醇和環(huán)氧乙烷產(chǎn)物的回收率，并且一組氧化裝置保持在高負(fù)荷和穩(wěn)定運(yùn)行。連續(xù)監(jiān)測(cè)乙二醇產(chǎn)物的UV值，并改善工藝參數(shù)比。并且產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，同時(shí)保持低水平同時(shí)生產(chǎn)乙二醇可確保每日穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)氧乙烷。根據(jù)混合碳四原料的庫(kù)存情況，丁二烯車間及時(shí)調(diào)整了兩套丁二烯裝置的負(fù)荷，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定。同時(shí)，烯烴裝置加強(qiáng)了生產(chǎn)運(yùn)行控制，有效利用生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常生產(chǎn)和加工;持續(xù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)LDAR泄漏檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)分析泄漏位置和泄漏，及時(shí)消除泄漏和重新測(cè)試。工作;掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)，電，儀表，管理，操作“五合一”巡檢，后移交和設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)的實(shí)施，為設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠的保障。