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詳細解讀如何解決大型注塑成型彎曲的問題

發(fā)布時間：2019-07-05 05:20 幫助了2147人

摘要：

當我們進行大規(guī)模注塑成型時，偶爾會遇到一些問題，這極大地影響了塑料件加工的效率和質(zhì)量。塑料部件的彎曲是更常見的問題之一。那么大型注塑成型彎曲的原因是什么？我們來看看吧。

首先，原因是：（1）彎曲是由于注塑件中的過大內(nèi)應(yīng)力引起的。（2）注塑件的填充速度慢。（3）腔內(nèi)塑料不足。（4）塑料溫度太低或不一致。（5）注射成型部件在彈出時過熱。（6）冷卻溫度不足或固定和固定模具的溫度不一致。（7）注塑件的結(jié)構(gòu)不合理（例如加強肋集中在一側(cè)，但相隔很遠）。

二，大型注塑加工的補救措施：（1）降低注塑件的壓力。（2）減少螺桿前進時間。（3）增加循環(huán)時間（特別是冷卻時間）。在從注塑部件的模具（特別是較厚的注塑部件）中脫模后，立即將模塑部件浸入溫水（38℃）中緩慢冷卻。（4）提高注塑件的速度。（5）提高塑料的溫度。（6）使用冷卻裝置。（7）適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，并確保移動和固定模具的模具溫度盡可能一致。（8）根據(jù)具體情況改善塑料部件的結(jié)構(gòu)。

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