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行業(yè)知識

pa6與pa66區(qū)別,看完這篇就夠了

發(fā)布時間:2019-08-16 11:36   幫助了16404人
摘要:PA6的化學(xué)和物理性質(zhì)與PA66相似。但是,它具有低熔點和寬的工藝溫度范圍。它具有比PA66更好的抗沖擊性和耐溶解性,但它也更具吸濕性。由于塑料部件的許多質(zhì)量特性受到吸濕性的影響,因此在使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時應(yīng)考慮到這一點。為了改善PA6的機械性能,通常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。

PA6的化學(xué)和物理性質(zhì)與PA66相似。但是,它具有低熔點和寬的工藝溫度范圍。它具有比PA66更好的抗沖擊性和耐溶解性,但它也更具吸濕性。由于塑料部件的許多質(zhì)量特性受到吸濕性的影響,因此在使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時應(yīng)考慮到這一點。為了改善PA6的機械性能,通常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。

尼龍用于汽車內(nèi)飾和外飾
服裝紡織品的差異
PA6材料可以達到半透明效果,但耐溫性不理想;如果使用PA66,則無法實現(xiàn)半透明效果,PA66具有比PA6更好的耐熱性。 PA66的價格比PA6貴,手感比PA6更柔軟。它可以制成超細(xì)纖維,制成高檔服裝面料。如今,市場上羽絨面料的質(zhì)量為尼龍66,光滑,柔軟,柔軟,具有防羽毛效果。然而,染色困難,難以著色,需要高溫染色,并且色牢度不是很好。
尼龍66和尼龍6都是聚酰胺纖維,尼龍66由己二酸六亞甲基二胺縮聚,尼龍6由己內(nèi)酰胺縮聚。從分子結(jié)構(gòu)來看,兩種纖維非常相似,因此兩者的物理和化學(xué)性質(zhì)相似。不同之處在于尼龍66的相鄰分子之間的氫鍵更牢固,因此其熔點高達260℃,比尼龍6高約40℃,并且耐熱性優(yōu)異??椩旌涂p紉性能都很好,但尼龍66具有更高的熔點,更好的耐熱性和更好的彈性模量。它更適用于制造耐熱應(yīng)變產(chǎn)品,如輪胎簾子線和耐熱水洗。面料和梭織面料。
工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域
所有上述內(nèi)容都與細(xì)微方面有所區(qū)別。事實上,兩者在服裝紡織品上的差異并不大。主要用途差異在于工業(yè)應(yīng)用,特別是在使用繩索時,尼龍66甚至更好。 PA6是一種韌性,常用于攀爬手和汽車結(jié)構(gòu)件。 PA66是船用螺旋槳等工業(yè)齒輪的韌性和硬度。
PA6
對于不含添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率介于1%和1.5%之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3%(但在垂直于流動的方向上略高)。模塑組件的收縮主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性的影響。
PA66
PA66在聚酰胺材料中具有更高的熔點。它是一種半結(jié)晶結(jié)晶材料。 PA66還可在較高溫度下保持高強度和剛度。 PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的成分,壁厚和環(huán)境條件。在設(shè)計產(chǎn)品時,重要的是要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了改善PA66的機械性能,通常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑,有時添加合成橡膠如EPDM和SBR以改善抗沖擊性。 PA66粘度較低,因此具有良好的流動性(但不如PA6好)。此屬性可用于加工非常薄的組件。粘度對溫度變化敏感。 PA66的收縮率在1%至2%之間。添加玻璃纖維添加劑可使收縮率降低至0.2%~1%。收縮率在流動方向和垂直于流動方向的方向上較大。 PA66耐多種溶劑,但對酸和其他氯化劑不敏感。
注塑成型工藝條件的差異
干燥處理PA6:
由于PA6容易吸收水分,因此在加工前應(yīng)特別注意干燥。如果材料是用防水材料供應(yīng)的,則容器應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露在空氣中超過8小時,建議在105°C下真空干燥8小時以上。
PA66:
如果材料在加工前密封,則無需干燥。但是,如果打開儲存容器,建議在85°C的熱空氣中將其烘干。如果濕度大于0.2%,還需要在105℃下真空干燥12小時。
熔點溫度
PA6:
230~280°C,250~280°C為增強品種。
PA66:
260?290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280°C。應(yīng)避免熔化溫度高于300°C。
模具溫度
PA6:
80~90℃。模具溫度顯著影響結(jié)晶度,進而影響零件的機械性能。結(jié)晶度對結(jié)構(gòu)部件很重要,因此建議模具溫度為80至90°C。對于薄壁,長流動部件,還建議使用更高的模具溫度。提高模具溫度會增加零件的強度和剛度,但會降低韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強,模具溫度應(yīng)高于80°C。注射壓力:通常在750和1250巴之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計)。
PA66:
建議使用80°C。模具溫度會影響結(jié)晶度,這會影響產(chǎn)品的物理性質(zhì)。對于薄壁塑料部件,如果使用低于40°C的模具溫度,塑料部件的結(jié)晶度將隨之而來為了保持塑料部件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理。
由于PA6和PA66的設(shè)定時間非常短,因此門的位置非常重要。澆口孔徑不應(yīng)小于0.5 * t(其中t是塑料部件的厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)小于傳統(tǒng)澆道,因為熱流道可以幫助防止材料過早凝固。如果使用浸沒式澆口,則澆口的最小直徑應(yīng)為0.75 mm。
注射壓力
通常在750到1250 bar之間,具體取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計。
注射速度
高速(增強材料略低)。

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