PP擠出造粒機組再本地化

10月18日，大連橡塑機械有限公司舉行了大慶龍游石化35萬噸/年和20萬噸/年聚丙烯（PP）裝置國產化擠出造粒機生產儀式。這是重大橡塑重大裝備國產化過程中的又一重大成就，標志著大橡塑研發(fā)和制造能力的新高峰。此次生產的兩套大型擠出造粒機組是大港龍游石化“量身定制”的新產品，合同價值1.3億元，其中年產聚丙烯擠出造粒機35萬噸。它是用于聚丙烯設備的國內最大的擠出造粒裝置。據(jù)了解，該項目是國家“人民工業(yè)規(guī)劃和布局計劃”的重點項目之一。對加快大慶“躍頭花尾”產業(yè)格局的建設，促進石油深加工和“石油城”的轉型升級具有重要意義。同時，這也同時刷新了新橡塑公司的兩臺大型重型擠壓造粒機，并在一年內創(chuàng)造了六臺大型擠壓造粒機的新紀錄，實現(xiàn)了公司在研發(fā)和生產國家的地位。 

大型制粒機領域的新飛躍。 “中國擁有大規(guī)模擠出造粒裝置的大規(guī)模生產實力后，完全打破了外國公司對中國市場的壟斷，外國公司同類產品的價格上漲速度有所放緩?！惫径麻L江。由于用戶需要同時交付兩個設備，因此在該國尚無先例，這給大型橡膠和塑料生產組織帶來了巨大挑戰(zhàn)。作為一個轉折點，大港塑料利用了大型擠出造粒設備開發(fā)中積累的成熟經驗。該公司的技術專家參與了該項目，以解決齒輪泵，機筒和變速箱的核心組件。設計過程的改進和結構的優(yōu)化，生產過程的轉換和升級，超常規(guī)的組織，超水平的發(fā)揮，并克服了一個又一個技術問題。經過不懈的努力，兩臺設備已按計劃進行。在保證質量和生產的同時，產品的性能指標在用戶和檢驗專家團隊的見證下達到設計要求，達到國際領先水平，在自主品牌工程上取得重大突破，為產品開發(fā)取得新進展。采取實際行動振興東北老工業(yè)基地。貢獻。據(jù)了解，大型擠出造粒裝置是石化行業(yè)大型乙烯成套設備中的關鍵設備。在過去的30年中，中國石化行業(yè)的大型聚丙烯擠出造粒機完全依靠進口。

該市場長期以來被德國和日本的相關公司所壟斷，并且受到人們生產的制約，這使得國內石化行業(yè)的生產成本仍然居高不下，嚴重制約了中國石化行業(yè)的發(fā)展。健康成長。作為中國橡塑機械發(fā)展的首批搖籃之一，該公司從第一套年產20萬噸/年的擠出造粒機開始，就回應了對主要國家設備國有化的呼吁。本地化項目，2019年成功生產了首個35萬噸/年的國產擠出造粒裝置，大型橡膠和塑料打破了該領域外國制造商的壟斷地位，使最大的橡膠和塑料成為國內和全球唯一的第四家制造商大型擠出造粒裝置。特別是近十年來，大型橡塑已銷售大型擠出造粒機組20臺，合同金額12億元。公司與上下游設備制造企業(yè)一起，實現(xiàn)產值超過70億元，填補了該領域的全國空白。多個空白。產品的質量和性能得到中石化，中石油等用戶的認可，有效地促進了中國石化行業(yè)主要設備的國產化，增強了中國石化設備的綜合實力。