大型注塑成型的基本原理

大型注塑成型的基本原理

大規(guī)模注塑工藝是在高壓下將塑料熔體注入封閉的模腔中，冷卻凝固后，得到與模腔形狀完全一致的塑料制品。

注射成型必須滿足兩個成型要求：塑料必須熔化到注射模腔中，并且注射的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流速以完全填充模腔。因此，注塑必須具有基本功能，例如塑化塑化，熔體注塑和壓力成型。

塑化塑化：在注塑成型過程中，固體塑料通過旋轉螺桿輸送作用在螺旋槽的方向上連續(xù)移動，并通過螺紋的加熱，壓實，剪切和混合的作用加熱。它被轉化為粘稠的流體塑料熔體，具有均勻的密度，粘度和成分，并且分布穩(wěn)定。

注塑工藝：塑化的塑料熔體儲存在料筒的儲存區(qū)域，螺桿在注射過程中軸向移動。在螺桿注射壓力的作用下，塑料熔體以一定的速率流過筒體。將前段的噴嘴，模鑄系統等注入模具的空腔中。

冷卻和凝固過程：注入模腔的塑料熔體填充腔體以抵抗各種流動阻力。填充在空腔中的塑料熔體受到來自空腔的巨大壓力，這將塑料熔體驅回。由于腔體的冷卻效應，桶的趨勢導致塑料熔體冷卻和收縮。此時，注射螺桿繼續(xù)提供壓力以保持塑料熔體填充到腔體中而不回流，并且模具適當地移動。腔體填充有塑料熔體，該塑料熔體填充腔體中的收縮空間，直到塑料熔體逐漸冷卻并固化成產品。