海灣化學(xué)提高乙烯基VCM工藝產(chǎn)品純度達(dá)到99.99％

盡管純度僅提高了0.01％，但是對(duì)于整個(gè)過程而言，這是質(zhì)的飛躍。截至11月18日，青島灣集團(tuán)青島灣化工有限公司氯乙烯工廠共生產(chǎn)氯乙烯（VCM）產(chǎn)品33.6萬噸，其中氯乙烯產(chǎn)品純度99.99％，占總產(chǎn)量的91％。產(chǎn)量超過專利者。指標(biāo)的純度為99.98％。海灣化學(xué)的40萬噸/年氯乙烯裝置于2016年10月正式投入運(yùn)營。它是目前國內(nèi)最大的乙烯裝置工廠，生產(chǎn)氯乙烯的能力最大。自工廠投產(chǎn)以來，海灣化學(xué)一直根據(jù)該專利給出的純度指數(shù)將產(chǎn)品純度控制在99.98％。隨著高質(zhì)量開發(fā)的加速，海灣集團(tuán)今年對(duì)產(chǎn)品純度提出了新要求。決定氯乙烯產(chǎn)品純度的關(guān)鍵因素是原料純度，中間產(chǎn)品純度，裂化效果和蒸餾分離效果。 

“今年四月底，我們進(jìn)行了一項(xiàng)技術(shù)研究，將氯乙烯的純度提高了0.01％。通過自我分析和尋找原因，最終確定是由于氯乙烯單體中甲基氯和乙基氯的含量高，這使得產(chǎn)品純度難以達(dá)到99.98。該公司氯乙烯工廠的負(fù)責(zé)人孫義濤說。孫業(yè)濤說，進(jìn)一步分析原因發(fā)現(xiàn)，裂解反應(yīng)產(chǎn)生的雜質(zhì)更多，精餾塔的精餾效率不佳，純度也很高。裂解原料二氯乙烷不夠高，造成純度指標(biāo)的突破，工廠技術(shù)人員對(duì)大量生產(chǎn)和運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了相關(guān)分析，得出了母液純度與生產(chǎn)中的正相關(guān)。高溫氯化反應(yīng)器和最終產(chǎn)品的質(zhì)量，他們還邀請(qǐng)精餾專家分析精餾過程對(duì)產(chǎn)品純度的影響，最后是塔板的開口率，塔負(fù)荷和回流比例是決定整改效果的重要因素，找出原因，有必要對(duì)癥下藥放藥。該廠首先提高了中間原料二氯乙烷的純度，并對(duì)高溫氯化反應(yīng)進(jìn)行了實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)跟蹤和分析，最終找到了合理的反應(yīng)溫度和母液純度。 “此外，由于塔的溢流形式，塔板開口率和其他塔硬件是固定的，我們只能通過調(diào)整精餾壓力和溫度梯度來控制產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量。通過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)比較，我們確定了精餾塔的最佳運(yùn)行狀態(tài)，改善了精餾塔的運(yùn)行條件，并降低了產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量?！?/p>

孫雪濤說。 5月起，純度為99.99％的氯乙烯產(chǎn)品所占比例逐月增加，7月份的比例達(dá)到90％以上，但1,2-二氯乙烷和氯乙烯的純度仍在提高。該工廠通過研究發(fā)現(xiàn)，提高了氧氯化法生產(chǎn)的1,2-二氯乙烷的純度，并獲得了提高質(zhì)量和減少消耗的效果，同時(shí)他們還證實(shí)了反應(yīng)原料中所含的乙炔是一種由于雜質(zhì)的主要原因，因此立即進(jìn)行了原料乙炔加氫的技術(shù)改造。在乙炔加氫技術(shù)改革的實(shí)施中，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省330噸乙烯，避免發(fā)生副反應(yīng)并減少副產(chǎn)物的能耗。預(yù)計(jì)每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約215萬元。目前，加氫反應(yīng)技術(shù)改造正在加大建設(shè)力度，壓縮機(jī)，反應(yīng)器和催化劑也已購買?！睂O雪濤說。