揚(yáng)子石化低溫乙烯廠完工消除缺陷

4月2日，揚(yáng)子石化低溫乙烯存儲裝置完成了換熱器E51的檢修。系統(tǒng)執(zhí)行了單模式，空載運(yùn)行和負(fù)載運(yùn)行測試。壓力，溫度，振動系數(shù)等運(yùn)行指標(biāo)均良好。滿負(fù)荷測試每小時可以收集17噸乙烯，這使該舊設(shè)備煥發(fā)了活力，并幫助該公司在一百天內(nèi)發(fā)動攻擊并創(chuàng)造了成果。揚(yáng)子石化的低溫乙烯裝置位于儲運(yùn)廠，始建于1995年，是當(dāng)時中國大陸第一臺低溫乙烯儲存裝置。其低溫儲罐T01被譽(yù)為“中國第一罐”。該設(shè)備的工作溫度為負(fù)104攝氏度，其作用是平衡公司的乙烯材料。最初的乙烯儲存設(shè)計(jì)容量為每小時10噸。 2001年，隨著公司乙烯裝置的擴(kuò)建和改造，低溫乙烯儲存裝置也進(jìn)行了升級和升級，物料收割能力翻了一番。該設(shè)備已連續(xù)運(yùn)行25年，冷卻效果逐年下降。尤其是在高溫季節(jié)，受高環(huán)境溫度的影響，四個冰箱在滿負(fù)荷下的滿容量每小時只能達(dá)到約13噸，這不適用于乙烯裝置。

生產(chǎn)和公司管理需求。為了提高乙烯的接收能力，自2019年下半年起，儲運(yùn)廠成立了研究團(tuán)隊(duì)，組織實(shí)施低溫乙烯存儲裝置的全系統(tǒng)問題調(diào)查，列出整改清單，制定解決方案，并逐一進(jìn)行缺陷消除和維護(hù)。今年3月中旬，對設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了清潔和翻新，對冷管道系統(tǒng)進(jìn)行了檢修，并對低溫泵，壓縮機(jī)單元和制冷單元進(jìn)行了檢修。收集的能力有所提高，但沒有達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。工廠負(fù)責(zé)人要求研究團(tuán)隊(duì)順應(yīng)公司“增強(qiáng)韌性和創(chuàng)造效率的百日計(jì)劃”的東風(fēng)，并加一點(diǎn)力以咬住硬骨頭，以最大程度地發(fā)揮設(shè)備的潛力。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對整個系統(tǒng)進(jìn)行了梳理分析，發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)在于兩個氨氣熱交換器的熱交換效果不好。加班工作以清潔熱交換器并更換制冷劑。 4月2日，低溫設(shè)備的所有缺陷均已完成并投入運(yùn)行。缺乏改造后的低溫乙烯儲存裝置的容量已得到顯著提高。預(yù)計(jì)夏季高溫環(huán)境下該材料的產(chǎn)能將達(dá)到每小時16.5噸，這將為穩(wěn)定該公司乙烯裝置的生產(chǎn)和平衡乙烯材料提供有力的保證。