吉林石化乙烯廠加強設(shè)備來源管理

幾天來，吉林石化乙烯廠在疫情防控的基礎(chǔ)上，繼續(xù)加強設(shè)備的源頭管理，組織全體人員開展專項大規(guī)模調(diào)查，防止機械傷亡和設(shè)備隱患，加強了設(shè)備運行在線和離線狀態(tài)的監(jiān)控。泵的風(fēng)險管理和控制，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵單元和主要設(shè)備的“特殊保護和特殊保護”制度，繼續(xù)開展乙烯裂解爐的遠(yuǎn)程研究，確保每臺設(shè)備的穩(wěn)定令人滿意的運行。據(jù)介紹，根據(jù)公司下達的防止機械傷害的檢查內(nèi)容和清單，工廠從外籍工人的監(jiān)督，現(xiàn)場施工量控制，設(shè)備檢查質(zhì)量的提高和關(guān)鍵單元的操作等方面入手。 

增加設(shè)備檢查的頻率，并對隱蔽的安全隱患進行大規(guī)模調(diào)查，例如機泵安全罩，軸流風(fēng)扇，起重機械，油罐場和泵房現(xiàn)場操作環(huán)境，并針對各種問題及時采取整改措施找到了。工廠組織了相關(guān)的講習(xí)班，對已安裝在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的9臺設(shè)備進行嚴(yán)格的日常檢查，每周分析和月度報告管理，充分發(fā)揮在線監(jiān)測系統(tǒng)與頻譜分析相結(jié)合的優(yōu)勢。完全控制設(shè)備的運行狀態(tài)。同時，開發(fā)了合理的設(shè)備離線監(jiān)測系統(tǒng)，對工廠中的626臺機器和泵進行了離線全面監(jiān)測，密切關(guān)注旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動趨勢和軸承溫度，實現(xiàn)了無死角的全面檢查。 ，提高設(shè)備水平和運行質(zhì)量。截至目前，全廠490臺主要生產(chǎn)設(shè)備完好率達到100％，聯(lián)鎖操作2698臺達到100％，儀器28513臺完好率達到100％。在泵的風(fēng)險管理方面，該廠通過改進設(shè)備結(jié)構(gòu)，加強維修質(zhì)量控制，對關(guān)鍵泵進行關(guān)鍵瓶頸管理，運行監(jiān)控，對85臺高風(fēng)險泵和222臺中高風(fēng)險泵進行專項管理。

管理，改善檢查內(nèi)容等，進一步降低設(shè)備故障率。工廠堅持狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)和設(shè)備運行時間根據(jù)時間，做好動態(tài)設(shè)備技術(shù)狀況的分析，結(jié)合狀態(tài)維護，預(yù)防性維護和事后維護等多種維護方法，制定可行的動態(tài)設(shè)備維護規(guī)程和質(zhì)量控制措施，編制。詳細(xì)的動態(tài)設(shè)備維護記錄，改進設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)將設(shè)備管理從事后維護轉(zhuǎn)變?yōu)榫S護前維護，并進一步提高了泵的平均維護間隔，以確保泵的長期安全穩(wěn)定運行。同時，工廠全面實施了關(guān)鍵單元和主要設(shè)備的“特殊保護和特殊保護”制度，與大修以來各單元的運行相比，深入討論了單元運行中存在的問題。 ，并發(fā)現(xiàn)了影響每個設(shè)備穩(wěn)定性的不穩(wěn)定因素。為超限和出色的運行提供保證。在公司有關(guān)部門的指導(dǎo)下，乙烯裝置繼續(xù)加大對乙烯裝置裂解爐長期運行的實施。通過提高日常管理水平和檢查維護質(zhì)量，降低裂化爐的故障率，相繼實施了優(yōu)化的裂化爐控制計劃，制定了裂化爐日常檢查和停機檢查記錄，規(guī)范化等若干實際措施。裂解爐的建設(shè)運營，創(chuàng)新的維護方法使裂解爐的整體運行周期增加了10％以上，為乙烯裝置的長期安全穩(wěn)定運行提供了保證