PA6注塑工藝及其應(yīng)用范圍

PA6典型應(yīng)用范圍：

由于其良好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，它被廣泛用于結(jié)構(gòu)零件中。由于其良好的耐磨性，它也被用于軸承的制造。

PA6注塑工藝條件：

干燥處理：由于PA6容易吸收水分，因此在加工前應(yīng)特別注意干燥。如果以防水包裝提供材料，則應(yīng)保持容器密閉。如果濕度大于0.2％，建議在80°C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料暴露于空氣中超過8小時，建議在105°C下進(jìn)行真空干燥8小時以上。熔化溫度：230?280℃，增強(qiáng)品種為250?280℃。

模具溫度：80-90℃。模具溫度會顯著影響結(jié)晶度，進(jìn)而影響塑料零件的機(jī)械性能。結(jié)晶度對于結(jié)構(gòu)零件非常重要，因此建議模具溫度為80?90℃。對于薄壁，長流量的塑料零件，還建議施加較高的模具溫度。升高模具溫度可以提高塑料零件的強(qiáng)度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40°C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料，模具溫度應(yīng)高于80°C。

注射壓力：通常在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。

注射速度：高速（對于增強(qiáng)材料，略有降低）。

流道和澆口：由于PA6的凝固時間非常短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不應(yīng)小于0.5 * 1（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用熱流道，則澆口尺寸應(yīng)小于傳統(tǒng)流道，因為熱流道可幫助防止材料過早固化。如果使用浸入式澆口，則澆口的最小直徑應(yīng)為0.75mm。

PA6化學(xué)和物理性質(zhì)：

PA6的化學(xué)和物理性質(zhì)與PA66非常相似，但但是，它具有低熔點(diǎn)和寬溫度范圍。它的抗沖擊性和抗溶解性優(yōu)于PA66，但它也更吸濕。由于塑料零件的許多質(zhì)量特性都受到吸濕性的影響，因此在使用PA6設(shè)計產(chǎn)品時必須充分考慮這一點(diǎn)。為了改善PA6的機(jī)械性能，經(jīng)常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑。有時會添加合成橡膠，例如EPDM和SBR，以提高抗沖擊性。對于不含添加劑的產(chǎn)品，PA 6的收縮率在1％至1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但在垂直于該過程的方向上收縮率略高）。成型組件的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率也是塑料零件設(shè)計，壁厚和其他工藝參數(shù)的函數(shù)。

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