PA46注塑工藝有哪些？

PA46注塑工藝有哪些？

開機時應(yīng)清洗成型裝置。 HDPE 或其他清潔化合物可用于清潔。清潔劑在使用前必須能夠承受高溫。

為了建立最佳成型溫度，應(yīng)注意PA46的加工溫度上限和下限。 PA46 在熔體高于 330°C 時會分解，即使停留時間很短。較低的成型溫度可以增加材料的停留時間。

機筒的溫度設(shè)定、螺桿的設(shè)計、螺桿的轉(zhuǎn)速和背壓決定了熔體的溫度。因此，在注塑成型一段時間且成型條件穩(wěn)定后，測量熔體的實際溫度是非常重要的。

【料筒溫度】由于PA46的熔點高，結(jié)晶度高，如果PA46的降解點不接近330℃，料筒的溫度必須設(shè)置得足夠高，以提供均勻的熔體。

【螺桿速度】與大多數(shù)聚酰胺一樣，PA46由于其相對較低的熔體粘度而具有優(yōu)異的流動性。螺桿速度對傳遞給 PA46 熔體的剪切量的影響相對較低。通常，可以在不損壞 PA46 聚合物的情況下使用高螺桿速度。在成型加工玻璃纖維增強規(guī)格時，應(yīng)注意避免減少玻璃纖維的長度。因此，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)盡量選擇低，使螺桿的塑化時間剛好在成型周期的冷卻時間內(nèi)。

【背壓】加工PA46時，建議使用相當于7.5bar的背壓，以獲得均勻的熔體，防止夾帶氣體。過大的背壓（如20bar）會延長塑化時間，造成澆鑄，減少玻璃纖維的長度。

【速度/壓力】由于PA46固化速度快，需要更高的速度才能獲得優(yōu)異的壓實熔體和表面光潔度。因此，需要對模具進行排氣，以避免燒壞流道端部。

[保壓/[保壓時間] 為了獲得塑件的最佳外觀和尺寸控制，保壓時間起著重要的作用。理論上，停留時間是澆口凝固所需的時間。與其他工程塑料相比，PA46由于具有快速凝固的特性，通常需要非常短的保溫時間。通過足夠長的保壓階段，可以減少由體積收縮引起的凹痕和空腔。但保壓壓力不能太高，以免產(chǎn)生應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是增加保壓壓力，直到看不到凹陷為止。完全冷卻后，切開塑料部件最厚的部分以檢查是否有空腔。如有必要，增加保壓壓力。確定保壓時間的一種方法是測量塑件的重量，然后增加保壓時間，直到獲得恒重。一種更復雜的方法是在型腔中安裝傳感器以確定準確的澆口凝固時間。與PA66相比，PA46只需要大約一半的保持時間。這一點，再加上其較高的開模溫度，可以解釋為什么 PA46 與其他工程塑料相比具有更短的成型周期。

【模具溫度/冷卻時間】由于PA46凝固速度很快，冷卻時間也很短。因此，塑化時間通常是成型周期的決定因素。理論上，PA46的加工可以在較寬的模具溫度范圍內(nèi)進行。為了獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和流動性，建議模具溫度高于80°C。為了減少后期的收縮量，增加流動性，增加熔接線的強度，提高韌性和表面質(zhì)量，模具溫度可提高到120℃甚至更高。

【開?！?PA46通常不會粘附在模具表面，具有良好的脫模性。由于其結(jié)晶度高，PA46的表面固化速度快，在高溫下具有很高的剛性。所以PA46的注意事項塑料件可以在較高的溫度下脫模，例如200°C，從而縮短成型周期。

【停產(chǎn)】 生產(chǎn)過程中遇到短停時，應(yīng)關(guān)閉料斗，清空料筒，螺桿在前位，保持料筒溫度。對于 1 至 2 小時的生產(chǎn)停止，應(yīng)使用相同的步驟，但機筒溫度應(yīng)降至 260 °C。開機時，先用新料沖洗料筒。對于阻燃等級，應(yīng)在停止機器之前用 HDPE 沖洗桶。

【停止/清理】PA46生產(chǎn)完成后，料斗應(yīng)清空，料筒內(nèi)用高粘度HDPE沖洗。在沖洗過程中，將機筒的溫度降低到下一個要加工的聚合物的溫度范圍。

1. 可燃材料

2. 易加工，流動性好

3.具有優(yōu)良的抗拉強度和良好的保溫隔熱性能

4、阻燃；可電鍍；熱穩(wěn)定；耐熱

5、高剛性保持性能，同時表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。

6、PPS、PEI、PES玻璃增強程度相同導致的剛性和蠕變模量

7、可用于0.1mm以下的薄壁件，無飛邊。

PA46連接器系列主要應(yīng)用領(lǐng)域，連接器，光纜連接器，光纜連接器，USB系列

加工性能

答：它具有易于加工和優(yōu)良的流動性能。 B：具有優(yōu)異的抗拉強度和良好的隔熱性能。 C：阻燃、可電鍍、耐熱、耐熱。 D：高剛性保持性能，同時表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。 E：由相同玻璃增強材料的 PPS、PEI 和 PES 引起的剛度和蠕變模量。 F：可用于0.1mm以下的薄壁件，無飛邊。乙:PA46 塑料是一種多用途、玻璃纖維增強、阻燃的 UL 級材料，符合 UL VO 規(guī)定。

注塑工藝

1.干燥 密封紙袋：無需預干燥。開封的紙袋：必須放入帶除濕裝置的干燥桶中，在120℃的溫度下排氣4小時。干燥時間的長短取決于塑料暴露在潮濕空氣中的程度。在操作過程中，塑料必須放在帶有除濕裝置的干燥桶中，溫度必須保持在100°C。

2.注射溫度控制 熔化溫度為295℃。理想的材料溫度可以是300~315℃。 （包括材料斷裂時得到的拉伸值和懸臂梁下的抗沖擊值IZOD）。 PA46 后段（輸送） 中段（壓縮） 前段（計量） 噴嘴無纖維增強 285~300290~305295~310295~310（料溫） 有纖維增強 285~305295~310300~315300~315（料溫）塑料在自由溢流到爐嘴內(nèi)時，必須降低爐嘴溫度（當然也要注意塑料在爐嘴內(nèi)冷卻）。另外，噴頭一定要壓在模板上，但如果壓得過大，可以適當降低壓力。

3. 保留時間 防止操作過程中塑料性能嚴重下降。 （以達到理想的機械性能） 最高停留時間如下： 無纖維增強的PA46：6~10分鐘 有纖維增強的PA46：5分鐘 避免使用大容量注塑機，參考體積完成的產(chǎn)品 。停留時間=循環(huán)時間×（爐筒可容納容量/產(chǎn)品容量）

4、模具溫度 建議模具溫度在80~140℃使用。應(yīng)用 電氣和電子應(yīng)用：SMD 元件、連接器, 斷路器、繞組元件、電動機元件和電氣元件；車載部件應(yīng)用：齒輪、軸承和軸承蓋 汽車應(yīng)用：傳感器和連接器，例如：電機控制系統(tǒng)、進氣設(shè)備、電纜緊固件、交流發(fā)電機和啟動器部件；和用于排氣控制和輔助空氣供應(yīng)系統(tǒng)的泵殼。 PA46的這些優(yōu)良特性正被越來越多的用戶所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。