茂名石化公司：過渡材料效益

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今年以來，茂名石化分公司面臨著嚴(yán)峻的效益形式，積極優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營，組織三個“聚烯烴”車間開展質(zhì)量專項研究，進一步優(yōu)化品牌轉(zhuǎn)換的順序和操作步驟，鞏固生產(chǎn)計劃，顯著縮短品牌。切換時間，盡量減少過渡材料的生產(chǎn)，盡一切努力提高質(zhì)量和效率，最大限度地提高效益。一季度，三家聚烯烴廠7臺裝置共生產(chǎn)轉(zhuǎn)化原料1720萬噸，比2018年平均季度產(chǎn)量減少72萬噸，累計增加325.6萬元。4月初，高壓車間將優(yōu)化同一月份同檔次的生產(chǎn)調(diào)度，盡量減少過渡料的產(chǎn)生，避免工藝參數(shù)波動過大。今年年初后，車間將協(xié)調(diào)9個年產(chǎn)量較大的常用品牌的生產(chǎn)，細化品牌月度生產(chǎn)計劃，根據(jù)每個品牌的特點，選擇同類融合指標(biāo)的最佳訂單，縮短切換過程的指標(biāo)跨度，具有重要意義。

縮短兩個品牌之間的切換時間。優(yōu)化品牌轉(zhuǎn)換。今年以來，化工部門把減少過渡材料產(chǎn)量作為一個需要克服的關(guān)鍵問題。根據(jù)各車間的實際情況，技術(shù)質(zhì)量部制定了聚烯烴廠減少過渡料的計劃，制定了不同車間等級切換的管理規(guī)則，將不同品牌間切換的標(biāo)準(zhǔn)時間細化為分鐘；優(yōu)化了不同品牌間切換的順序。T品牌，根據(jù)相似指標(biāo)密度的開關(guān)順序原則，每個開關(guān)可減少1小時的過渡材料；根據(jù)前后位置，可減少1小時的過渡材料。熔融指數(shù)、密度偏差和擠出機參數(shù)的變化，建立excel表格計算粒狀物料合格時間，及時切割合格筒倉，避免因質(zhì)檢分析結(jié)果滯后造成筒倉切割延誤，減少過渡物料0.5小時；長期優(yōu)化開關(guān)工藝的品牌生產(chǎn)，如PPR-FT03-S、PPR-MT18-S、PPD-MT45-S等已切換，如PPR-FT03-S、PPR-MT18-S、PPD-MT45-S等聚丙烯共聚物在過去20小時內(nèi)，生產(chǎn)進度將由2018年的月度生產(chǎn)改為2019年的雙月生產(chǎn)。通過將每次生產(chǎn)的產(chǎn)量提高到3000噸以上，可以減少過渡材料的產(chǎn)量。

優(yōu)化運行調(diào)整。為了大幅度縮短開關(guān)時間，應(yīng)嚴(yán)格控制不同產(chǎn)品的參數(shù)。為此，分公司技術(shù)質(zhì)量部工程師組織三個聚烯烴車間工藝組對切換清單進行復(fù)核驗證，確保切換清單的準(zhǔn)確性。操作人員嚴(yán)格按開關(guān)表操作，嚴(yán)格調(diào)整各參數(shù)的時間點，準(zhǔn)確計算開關(guān)表。計算過渡筒倉和正式筒倉之間的切換時間。根據(jù)新要求的執(zhí)行情況，各車間操作人員快速有序。1號聚丙烯裝置的平均切換時間僅為5小時，比所需時間少1小時。目前，七套聚烯烴裝置的切換時間已達到新標(biāo)準(zhǔn)。全力以赴。化工部還對三個車間的過渡料產(chǎn)量制定了嚴(yán)格的評估標(biāo)準(zhǔn)，增加了獎勵和懲罰，使車間能夠從過渡料的主要來源進行優(yōu)化，如工廠的啟動和關(guān)閉、擠出機的啟動和設(shè)備的故障，從而導(dǎo)致合格的質(zhì)量指標(biāo)，以減少過渡材料的產(chǎn)量。為此，各車間加強設(shè)備波動和設(shè)備維護管理，提高設(shè)備運行周期，降低維護頻率。其中，通過降低高壓車間引射泵和空壓機的失效頻率，消除了空壓機失效引起的大量過渡材料，減少了約250噸過渡材料。\\“聚烯烴”三個車間還根據(jù)部門標(biāo)準(zhǔn)制定獎懲標(biāo)準(zhǔn)，積極開展競賽，激發(fā)了班組工人積極優(yōu)化和減少過渡材料的積極性。今年以來，七個單位的工作人員主動對分析結(jié)果進行取樣和跟蹤，外部操作人員主動對質(zhì)檢中心上報的分析結(jié)果進行跟蹤。第一次通知內(nèi)部操作調(diào)整和削減倉庫，每個品牌的總切換時間已減少0.5小時。聚烯烴裝置預(yù)計每月更換33次品牌，可減少467噸過渡材料。