PTT和原位功能化PET聚合技術(shù)：填補了新聚酯領域的空白

聚酯纖維是中國最具生產(chǎn)力和最多樣化的紡織纖維。然而，中國新型聚酯PTT（聚對苯二甲酸丙二醇酯）芯片長期依賴進口，其關鍵聚合技術(shù)已被杜邦和殼牌壟斷。 PTT和原位功能化PET聚合及復合纖維制備的關鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化由盛宏控股集團有限公司，北京服裝學院，江蘇中意科技發(fā)展有限公司完成，首個多功能聚酯大容量工業(yè)化學技術(shù)在原料創(chuàng)新的推動下，為聚酯工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了新的模式，實現(xiàn)了從高分子源到終端產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)紡織品國產(chǎn)化，贏得了2015年全國二等獎科技進步獎。盛宏總工程師梅峰告訴記者，該項目依托國家科技支撐計劃的高舒適系列聚酯纖維制備和應用技術(shù)。經(jīng)過多年的努力，最終實現(xiàn)了核心技術(shù)的四大突破，不僅填補了國內(nèi)新的空白。聚酯和復合功能纖維的空白也使我國成為該領域的世界領先者。首先，該項目突破了PTT和改性PTT（MDPTT）聚合，副產(chǎn)物處理和回收，獨立開發(fā)的鈦錫復合催化劑和復合新穩(wěn)定劑等全套技術(shù)，設計了酯化工藝和低溫縮聚。該過程實現(xiàn)了節(jié)能的柔性共聚。該項目開發(fā)的緩釋晶體造粒技術(shù)可節(jié)約能源27％~35％。環(huán)二聚體的解聚，分離和回收技術(shù)不僅降低了材料消耗，而且實現(xiàn)了丙烯醛和烯丙醇的無害化處理。其次，該項目克服了大容量多功能PET（MFPET）和大容量聚合和熔融直接紡絲的關鍵技術(shù)。

它配方中含有有機（P22）/無機（ATO）抗靜電劑，有機（UV234）/無機（TiO2）抗紫外線劑協(xié)同作用，吸濕單一體化多功能技術(shù)結(jié)合體，成型，獨立設計的旋風均質(zhì)防結(jié)塊設備，靜電消除裝置，三緩沖酯化和雙松鼠攪拌縮聚釜和高拋光低溫熔體輸送系統(tǒng)，成功獲得MFPET。該項目再次設計了一種特殊的紡紗關鍵設備，開發(fā)了MDPTT，MFPET和高粘度PTT（MDPTT）/ MFPET纖維成型技術(shù)，生產(chǎn)出多功能聚酯纖維，如吸濕，彈性，抗靜電和抗紫外線。最后，該項目成功開發(fā)出濕熱舒適的聚酯合成和纖維制造技術(shù)，解決了功能性粉末的超分散，酯化，縮聚速率，分子結(jié)構(gòu)和相對分子質(zhì)量控制等問題，并開發(fā)出多功能聚合物。酯類連續(xù)聚合和熔體直接紡絲的關鍵技術(shù)可生產(chǎn)出具有不同功能組合的熱濕舒適聚酯長絲，短纖維和織物。據(jù)梅峰介紹，該項目的成果已在盛鴻控股集團成功實現(xiàn)工業(yè)化。建成年產(chǎn)30,000噸/年的PTT連續(xù)聚合生產(chǎn)線，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和25萬噸/年全功能多功能聚酯聚合。熔體直紡生產(chǎn)線和5萬噸/年MDPTT / MEPET彈性可控系列多功能聚酯纖維生產(chǎn)線。 MDPTT，MEPET及其復合纖維的產(chǎn)量和市場份額居國內(nèi)首位，聚酯纖維的差異率超過80％。

公司累計銷售收入近100億元。產(chǎn)品遠銷歐洲，美國，日本和韓國。區(qū)域。 3萬噸/年PTT / MDPTT聚合裝置的建設使得盛宏成為杜邦和殼牌公司之后第三家擁有PTT聚合技術(shù)的公司; 25萬噸/年大容量多功能MFPET熔體直紡聚酯纖維生產(chǎn)設備的建設實現(xiàn)了多功能滌綸向細旦，超細旦纖維和異形截面纖維的擴展，使盛紅它已成為世界上最大的熔紡多功能滌綸長絲紗線制造商; 5萬噸/年彈性舒適系列聚酯纖維生產(chǎn)線的建設，實現(xiàn)了自我合成新型功能性聚酯的安全，舒適，多功能的制備。功能性纖維，織物和服裝形成自主知識產(chǎn)權(quán)。業(yè)內(nèi)專家認為，該項目的成功研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化推動了聚酯技術(shù)的進步和產(chǎn)品的升級，滿足了人們對高端新型面料消費的需求，為企業(yè)帶來了新的經(jīng)濟增長點，并改善了中國的化纖面料的國際市場競爭力。該項目生產(chǎn)的不同功能組合的熱濕舒適聚酯長絲，短纖維和織物在中國的產(chǎn)量和市場份額最高。